11月20日，福島核電站第三批次核污水排放結束，從8月24日正式開啟排污，不到三個月的時間，已有超2.3萬噸核污水流入太平洋。資料圖：福島第一核電站。在這期間，福島核電站員工被核污水輻射、排放設備發生故障等問題不斷。同時，由于核污水的巨大危害，日本國內外反對聲浪此起彼伏。盡管如此，日本政府和東京電力公司仍堅持排污。核污水排放開始前，除了將核污水混淆為“處理水”，日方還大肆吹噓東電的管理流程，稱排放開始后會按既定流程和計劃“安全排放”。但事實卻與日本政府描述的截然相反。10月25日，東電稱，福島第一核電站進行核污水處理工作的4名作業員被核污水濺射，2人全身多處遭輻射被緊急送醫。而對于事故中濺射出的廢液總量，東電先是稱在100毫升左右，后又改口為數升左右，前后差距達幾十倍。資料圖：福島第一核電站排污設施。圖片來源：美聯社不僅如此，東電稱，第二批核污水排放期間，用于輸送核污水的水泵壓力一度降低，原因是水中含有的銹附著在過濾器上，引發了堵塞。接二連三出現的問題，也引起日本原子能規制委員會的高度關注，該機構也將矛頭指向東電。有委員質疑：“東電完全應該對廢液濺射問題有預案，作業開始前到底有沒有落實安全檢查？”另一名委員直接指出：“這很明顯是作業管理上的失敗。”日本原子能規制委員會委員長山中伸介更是表示：“東電實際上已經違反了核污水排放的實施規定。”日本《朝日新聞》一針見血地指出：日本民眾對東電的不信任，比其核污染水儲存罐還深。不僅在日本國內，國際社會同樣密切關注這一問題。當地時間11月10日，在庫克群島舉辦的太平洋島國論壇首腦會議發布了共同聲明，聲明中明確寫有“首腦對太平洋核污染潛在威脅的嚴重關切”。此外，包括中國、俄羅斯在內的多方，也持續呼吁日本重新審視排污計劃。盡管問題和質疑聲不斷，但日本政府仍未打算懸崖勒馬，反而大肆宣揚核污水無害論，企圖繼續營造“排污正義”。有數據顯示，在正式排污開始前，核污染水已存到了130萬噸。按日方計劃，要把核污染水全部排完，至少需要30年。東電這樣一家劣跡斑斑的企業，如何能夠確保在長達30年甚至更久的排放管理中，做到安全可靠？日方宣稱的“安全、透明”的排海計劃又如何讓人放心？對于日方而言，當務之急是徹底搞清東電在排污流程中的種種問題，并借此機會重新審視排污計劃，以全球海洋環境和全人類的健康安全為前提，及時停止排污，不要在錯誤的道路上越走越遠。(完)本作品如有侵權，請聯系我們及時刪除。

【導讀】工業廢氣，是指企業廠區內燃料燃燒和生產工藝過程中產生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱。工業廢氣的處理方法有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種方法。目前由于工業廢氣的成分越來越復雜，單一的廢氣處理技術方法很難達到100%的處理效果。通常需要綜合兩種或兩種以上廢氣處理技術才能更好的達到治理工業廢氣污染的問題。工業廢氣，是指企業廠區內燃料燃燒和生產工藝過程中產生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱。從形態上分析，可以分為顆粒性廢氣和氣態性廢氣，其中氣態性廢氣主要有含氮有機廢氣、含硫廢氣以及碳氫有機廢氣。工業廢氣的處理方法有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種方法。那么，這些不同的工業廢氣處理有哪些區別呢？企業該如何選擇正確合理的處理方式呢？今天來為大家詳細介紹。1.掩蔽法原理：采用更強烈的芳香氣味與臭氣摻和，以掩蔽臭氣，使之能被人接收。適用范圍：適用于需立即地、暫時地消除低濃度惡臭氣體影響的場合，惡臭強度2.5左右，無組織排放源。優點：可盡快消除惡臭影響，靈活性大，費用低。缺點：惡臭成分并沒有被去除。2.稀釋擴散法原理：將有臭味的氣體通過煙囪排至大氣或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味。適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優點：費用低、設備簡單。缺點：易受氣象條件限制，惡臭物質依然存在。3.熱力燃燒法與催化燃燒法原理：在高溫下惡臭物質與燃料氣充分混和，實現完全燃燒適用范圍：適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體。優點：凈化效率高，惡臭物質被徹底氧化分解。缺點：設備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。4.水吸收法原理：利用臭氣中某些物質易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低產生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺點：凈化效率低，應與其他技術聯合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。5.藥液吸收法原理：利用臭氣中某些物質和藥液產生化學反應的特性，去除某些臭氣成分。適用范圍：適用于處理大氣量、高中濃度的臭氣。優點：能夠有針對性處理某些臭氣成分，工藝較成熟。缺點：凈化效率不高，消耗吸收劑，易形成而二次污染。6.吸附法原理：利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質由氣相轉移至固相。適用范圍：適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。優點：凈化效率很高，可以處理多組分惡臭氣體。缺點：吸附劑費用昂貴，再生較困難，要求待處理的惡臭氣體有較低的溫度和含塵量。7.洗滌式活性污泥脫臭法原理：將惡臭物質和含懸浮物泥漿的混和液充分接觸，使之在吸收器中從臭氣中去除掉，洗滌液再送到反應器中，通過懸浮生長的微生物代謝活動降解溶解的惡臭物質。適用范圍：有較大的適用范圍，可以處理大氣量的臭氣，同時操作條件易于控制，占地面積小。缺點：設備費用大，操作復雜而且需要投加營養物質。8.曝氣式活性污泥脫臭法原理：將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質適用范圍廣。適用范圍：目前日本已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理。優點：活性污泥經過馴化后，對不超過極限負荷量的惡臭成分，去除率可達99.5%以上。缺點：受到曝氣強度的限制，該法的應用還有一定局限。9.三相多介質催化氧化工藝原理：反應塔內裝填特制的固態復合填料，填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，與通過特制噴嘴呈發散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用范圍：適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質有很好的去除率。優點：占地小，投資低，運行成本低；管理方便，即開即用。缺點：耐沖擊負荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。10.低溫等離子體技術原理：介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。適用范圍：適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫藥等行業。優點：電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分氣箱脈沖布袋除塵器的常見故障及解決措施。運行費用低，反應快，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。缺點：一次性投資較高。目前由于工業廢氣的成分越來越復雜，單一的廢氣處理技術方法很難達到100%的處理效果。通常需要綜合兩種或兩種以上廢氣處理技術才能更好的達到治理工業廢氣污染的問題。以上就是《什么是工業廢氣？10種常用的工業廢氣處理方法以及它們的原理和優缺點介紹》全部內容，希望對你有所幫助。聲明：本網部分內容整理為互聯網，相關信息僅為傳遞更多信息之目的，不代表本網觀點，不擁有所有權，版權歸原作者所有。本平臺轉載旨在分享交流，并不代表贊同文中觀點和對其真實性負責。僅供讀者參考，不用作商業用途。如發現本網有涉嫌抄襲侵權/違法違規的內容，請及時與本網聯系，本網將在第一時間對爭議內容進行整改處理！

高低濃度不同廢氣處理工藝也不同，下面小編帶大家看一下，各種廢氣處理設備的特點及適用條件：01洗滌法原理：將氣體通入含噴淋系統的洗滌塔中，氣體經過填料床的均勻分布，與洗滌液充分接觸，利用氣體中污染物的溶解性或化學性質，將氣體中的污染物吸收或通過化學反應去除，從而達到氣體凈化的目的。除此之外，洗滌塔還有降溫、除塵、除油的作用。通常采用的方式為逆流式洗滌。常用的洗滌劑包括清水、植物液、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉溶液等。其中清水洗滌和植物液洗滌是利用污染物的溶解性，植物液的一些基團也參與化學反應；硫酸溶液洗滌、氫氧化鈉溶液洗滌和次氯酸鈉洗滌則是利用了污染物的化學性質。特點：(1)反應快速，洗滌劑與氣體接觸的時間一般不超過12秒；(2)適用性強，常和其它處理工藝結合，是有效的預處理設施；(3)常用立式結構，節約占地；(4)操作簡單，除了定期更換洗滌劑外基本為無人操作(洗滌劑更換也可通過增加配套PLC自動控制系統實現無人操作)；(5)工藝靈活，若氣體性質發生變化，則通過更換洗滌劑即可繼續使用；(6)建設成本低。適用條件適用性較強，可起到除塵、除油、降溫、除臭的作用，常作為其它工藝的預處理設施。洗滌法應用于化工行業的具體表現形式為油洗塔。油洗塔是乙烯裝置熱回收區的關鍵核心設備，其作用是將來自裂解爐的裂解氣中的重油和輕油組分冷凝，并較大的實現熱量回收。原理為將來自裂解爐的裂解氣和急冷油/水逆流接觸冷卻，裂解氣中的重油和輕油組分因此得以冷凝。冷凝的熱媒和冷媒可采用直接或間接接觸形式進行熱交換。02催化燃燒法原理：通過引風機將廢氣送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到催化反應溫度，再通過催化床內催化劑作用，使有機氣體分解成二氧化碳和熱能。特點：(1)高濃度時耗能僅為風機功率，濃度較低時自動間歇補償加熱；(2)催化起燃溫度為300~500℃。適用條件：(1)中、高濃度的有機廢氣，較佳濃度2500-3000mg/m3；(2)主要針對烴類、苯類、酮類、醚類、酯類、醇類、酚類。催化燃燒法適用于處理高濃度的有機廢氣，而且技術本身已經發展的相當成熟。但是該方法一次性投入和維護運行費用都比較昂貴，因此應用于大氣量廢氣的處理會給企業帶來較大的經濟負擔。另外如果催化劑床層溫度控制不好，還會有爆炸的危險。因此在選擇使用該技術的同時要做好防爆安全措施。03直接燃燒法原理：利用輔助燃料燃燒所發生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發生氧化分解。特點：利用熱力法燃燒方式氧化分解廢氣中的污染物，在適當的溫度下，提供充足的燃燒氧氣和一定駐留時間，高效除臭，高凈化率。同時該設備主機工作穩定，不存在堵塞現象。適用條件：中高濃度有機廢氣。例如溶劑廢氣：苯類、酮類等。直接燃燒法對廢氣的要求較高，因此還是要根據具體問題具體分析。04蓄熱式熱力氧化(RTO)左上：負載貴金屬催化劑；左下：陶瓷蓄熱體俯視圖；右上：蜂窩狀活性炭；右下：蜂窩狀陶瓷體。原理：將高溫氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣處理技術。爐體在進行廢氣處理之前，先將燃燒室、蓄熱床進行預熱；預熱完畢后，將廢氣源接入設備。有機廢氣在配套風機作用下，首先經預熱的蓄熱陶瓷體1進行熱交換，廢氣經過一次提溫后進入加熱區，在加熱區廢氣得到第二次提溫，此時廢氣溫度達到800℃左右廢氣直接燃燒，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能；處理后的潔凈氣體再經過蓄熱陶瓷體2進行蓄熱由風機排出。經排風機進口測溫棒進行溫度檢測后達到設定溫度時，進行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環往復。特點：(1)采用預熱和蓄熱交替切換技術，使之具有較高的換熱效率，效率高達90%以上，節能性能顯著；(2)采用燃燒機供熱，可實現大、小功率運行比例調節功能，并具有預清掃、歇火保護、超溫報警及自動切斷燃料供應功能；運行安全、可靠、耐用；(3)采用微機自動控制、多點溫控，實現多種保護動作、運行信息檢索、監控信息反饋，使系統安全、穩定、可靠地運行；(4)閥門采用氣動傳動機構，與電動傳動機構相比較閥門切換更靈敏、更迅速；適用條件(1)適用于中高濃度的有機廢氣(2)適用于涂裝線、印刷、化學合成工藝(ABS合成)、石油煉化工藝各種產生有機廢氣的場所。2、中低濃度廢氣處理工藝05光解法光解法以是否需要電極來激發產生臭氧分為有極紫外和無極紫外兩種，首先介紹有極紫外光解法：原理：在波長范圍170nm-184.9nm(704kJ/mol-647kJ/mol)高能紫外線的作用下，一方面空氣中的氧氣被裂解，然后組合產生臭氧；另一方面將惡臭氣體的化學鍵斷裂，使之形成游離態的原子或基團；同時產生的臭氧參與到反應過程中，使惡臭氣體終被裂解、氧化生成簡單的穩定的化合物，如CO2、H2O、SO2、NO2。特點：(1)裂解反應時間極短(<0.01s)，氧化反應的時間需2-3s；(2)可以破壞惡臭物質部分化學鍵，從而改變其性質，達到除臭的目的，不需耗費大量能量將有機物全部轉化為無機物，節約能源；(3)UV光解凈化長期穩定。燈管使用壽命12000-15000小時，箱體通常為不銹鋼材質，美觀大方，使用壽命可達15年以上；(4)條件滿足的情況下，UV光解的凈化效率高可達到99.9%以上；(5)占地面積小，操作靈活，可實現自動無人操作。適用條件(1)反應溫度低于70℃，粉塵量低于100mg/m3，相對濕度低于99%；(2)適用于中、低濃度有機氣體廢氣處理，尤其在消除臭味方面得到廣泛的好評。光解法在處理烴類污染物(“三苯”、非甲烷總烴等)方面具有較高的去除率，特別適用于中低濃度廢氣處理，能廣泛使用化工領域。另外，UV光解凈化技術在處理某些特定的環境和特殊工藝式，能有很好的處理效果，并能凈化絕大多數種類的廢氣，是其他技術無法替代的。無極紫外無極紫外光解法所采取的發光原理與有極法不同：利用微波發生器產生的高頻電磁波激發等內填充氣體產生紫外光。同普通紫外相比，微波無極紫外光源由于沒有電極，不會產生由于電極氧化、損耗和密封問題引起的發黑現象，而且具有制造容易、價格低廉、能耗小和反映其簡單等優點。然而，無極紫外燈在利用電能轉化成微波時，較高轉化率只有70%，這些微波也不能全部作用于燈的激發，一部分用于加熱作用，使得反應體系過熱，嚴重時使無極燈不穩定，甚至出現暫時熄滅的現象，冷卻裝置也帶了一部分能量，這些都導致了微波無極燈能量利用率不高。06活性炭法原理：活性炭是常用的吸附劑之一，它具有孔隙率高的特點，其孔徑分布為：大孔半徑>20000nm，過渡孔半徑150~20000nm，微孔半徑<150nm。孔徑相對越小且孔數越多的活性炭，其比表面積就越大。巨大的比表面積就有強大的表面吸附能。表面吸附能把小分子(分子直徑數量級通常在10-10m)污染物捕捉并固定在微孔中，通過的氣體即為干凈氣體。此外，活性炭顆粒散裝放置可形成堆疊效應，使比表面積擴大，表面活性能增強。有時候，氣體中往往摻雜一些粒徑相對較大的液相或固相物質，即霧或煙。這些物質直徑比活性炭微孔孔徑大，因此氣體在通過活性炭層時它們會被活性炭阻截，這邊是活性炭的過濾作用。特點：(1)適用性強，幾乎所有污染物質都能用活性炭吸附法去除；(2)設備簡單，吸附過程不使用其它能源，建設費用低廉；(3)活性炭再生后可重復使用。適用條件(1)空氣干燥。活性炭具有很強的吸濕性，若空氣潮濕，活性炭很快會失去作用；(2)顆粒物濃度低。活性炭對顆粒物或油狀物具有阻截作用，當阻截物增加到一定量后，整個系統的風壓會特別大，對動力設備的使用壽命有很大影響；(3)污染物濃度較低。污染物濃度高的話，活性炭很快吸附飽和，降低或失去吸附作用。經常更換活性炭會產生較大的運行費用，活性炭再生又會消耗大量的能源，也是運行費用的組成部分。活性炭對其他直連的烷烴吸附效果較差。對于低濃度、大氣量的廢氣，通常是將活性炭吸附和催化燃燒結合起來使用。先采用活性炭進行吸附提濃，然后在再生過程將含有高濃度有機物的解析器進行催化燃燒，這樣可以避免產生大量的活性炭二次污染物。07生物法原理：生物過濾工藝采用了液體吸收和生物處理的組合作用。廢氣首先被液體(吸收劑)有選擇地吸收形成混合污水，再通過微生物的作用將其中的污染物降解。具體過程是：先將人工篩選的特種微生物菌群固定于填料上，當污染氣體經過填料表面初期，可從污染氣體中獲得營養源的那些微生物菌群，在適宜的溫度、濕度、pH值等條件下，將會得到快速生長、繁殖，并在填料表面形成生物膜，當臭氣通過其間，有機物被生物膜表面的水層吸收后被微生物吸附和降解，得到凈化再生的水被重復使用。污染物去除的實質是以廢氣作為營養物質被微生物吸收、代謝及利用。這一過程是微生物的相互協調的過程，比較復雜，它由物理、化學、物理化學以及生物化學反應所組成。生物凈化法可以表達為：污染物+O2→細胞代謝物+CO2+H2O具體過程分為三步：(1)廢氣同水接觸并溶解到水中；(2)水溶液中的污染物成分被微生物吸附、吸收，從水中轉移至微生物體內；(3)進入微生物細胞的污染物成分作為營養物質為微生物所分解、利用，從而使污染物得以去除。特點：(1)不產生二次污染物，產物是良性的；(2)全自動控制，全天候工作，只需巡視，運行穩定可靠，適應不同條件的運行狀況；(3)處理效率高、去除效果明顯；(4)運行費用低，前期微生物馴化期間需要添加些營養物質，微生物掛膜后無需添加任何物質。適用條件：適用于溶解性好，污染物濃度較低，可生化性較好的氣體。在污水處理廠、垃圾填埋場、污泥處理場等場合應用較為廣泛，且效果受到認可。

MBBR是什么？MBBR是水處理領域的熱門工藝，對于從事水處理的工程人員，不可不知、不可不懂。本文針對MBBR工藝展開，內容干貨，主要包含以下八個部分內容：一、MBBR工藝的原理MBBR既MovingBedBiofilmReactor,MBBR縮寫，中文名字是移動床生物膜工藝。MBBR在好氧條件下，利用物理運動切割氧氣，讓填料和污水更充分接、分化，達到生物膜和被處理的污染物充分接觸而降解的目的。二、MBBR工藝的特點MBBR工藝的優點：1、MBBR的填料比重接近于水，以圓柱狀和球狀為主，易于掛膜，不結團、不堵塞、脫膜容易。2、填料上生物膜的活性較高，提高了系統的有機負荷和效率，出水水質穩定。3、應用比較靈活，反應器形狀多種多樣，結構緊湊，占地面積小，在相同負荷條件下只需普通氧化池20%的容積。4、水頭損失小，能耗低，運行簡單，操作管理方便。5、微生物附著在載體上隨水流流動所以不需要污泥回流或循環反沖洗。6、生物膜自然脫落，不會引起堵塞。MBBR工藝的缺點：1、反應器中的填料依靠曝氣和水流的提升作用處于流化狀態，在實際工程中，容易出現局部填料堆積的現象。為了避免填料堆積現象，需改進曝氣管路的布置以及反應器的結構。2、反應器出水往往設置柵板或格網以避免填料流失，但容易造成堵塞。在實際工程中，可以設置活動柵板，定期進行人工清理，也可設置空氣反吹裝置以防止堵塞。3、高微生物量需要足夠的曝氣量，因此運營能耗也更高。4、容易造成膜污染，需要定期進行膜清洗或反沖洗。三、MBBR工藝的適用范圍1、強化脫氮除磷，污水處理廠提標改造；2、解決冬季低溫氨氮超標問題；3、污水處理廠擴容改造，較高可擴容3倍；4、高濃度、有毒、難降解有機物處理；5、污水廠和工業廢水深度處理；6、農村污水處理(一體化設備、凈化槽等)。四、MBBR工藝在市政污水處理中的優勢目前，MBBR在中、小型生活污水以及工業廢水處理中得到了較為廣泛的應用。也已經成為國內外生活污水處理的新概念，是降低分散生活污水處理成本的有效方法。小區污水分散處理面臨的主要問題有：1)基建投資運營費用高;2)普通分散式生活污水處理，較難適應水質水量的變化，出水難以達到排放水質要求。因此開發低耗、低成本且具有脫氮除磷功能的更為合理和穩定的工藝組合成為研究重點。五、MBBR工藝的影響因素控制和過程控制MBBR工藝運行期間對其膜生物反應器的要進行必要的參數指標監測和分析，有溶氧、溫度、pH值、泡沫、液位等控制。六、MBBR填料的判別指標1、細胞外基質的粘合力微生物粘附量=受維護的面積(與填充料的設計方案構造相關)×企業面積的微生物粘附量(與填充料的特性相關)。2、填充料特性：填充料特性—點評填充料微生物粘附量的重要指標值。3、吸水性：微生物菌種為吸水性顆粒，填充料吸水性好合適微生物菌種生長發育。七、MBBR工藝在工程應用中的常見問題1、MBBR反應器的流化態反應器中的填料依靠曝氣和水流的提升作用處于流化狀態，在實際操作中，經常出現由于整個池內進氣分布不均勻而導致局部填料堆積的現象。2、填料格柵板為了防止填料隨處理水流失，移動床生物膜反應池的出水口要設置格柵板。但在運行調試過程中易出現格柵堵塞的問題八、MBR、MBBR的區別MBR通過膜進行泥水分離，優點是出水水質好(地表水準IV類)、穩定性強、占地面積小；缺點是膜需要定期清洗和更換、運維費用稍高，適用于對出水水質要求較高，場地受限的項目。MBBR通過沉淀法重力進行泥水分離，優點是無需清洗和更換膜組件，運維費用低；缺點是出水水質遜于MBR(一級A或B)，占地面積比MBR大，對于生化系統和加藥系統的調試要求較高，否則存在出水SS超標風險，適用于對出水水質要求不是特別高，業主不愿意采用膜處理工藝的項目。

VOCS是一類疏水及持久性有機污染物，大多具有致癌、致畸、致突變性，對環境具有潛在危害，多種VOCS已被國家環保局列為優先控制和優先監測的污染物，如鹵代烷烴、氯烯烴、氯芳烴、芳烴及其氧化物和氮化物等。隨著化工行業的發展，VOCS排放量與日俱增，具有范圍廣、排放量大等特點，其處理已成為目前國內外研究的熱點之一。那么VOCS廢氣處理有多少種方法呢？知道的人不足1%。下面跟小編一起看看VOCS廢氣處理的5大技術方法吧！一、熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的技術。二、吸附法有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以*凈化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較復雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在于吸附劑。當前，采用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有效。三、生物處理法從處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。一般情況下，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a)有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解；b)在液膜中溶解的有機物，在液態濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收；c)被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，終轉化為對環境沒有損害的化合物質。四、變壓吸附分離與凈化技術變壓吸附分離與凈化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。PSA技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現有機廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然后把剩余氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣后，通過一定工序將其轉化，保持并提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然后重復上步驟工序，循環反復，直到有機廢氣得到凈化。近年來，該技術開始在工業生產中應用，對于氣體分離有良好效果。該技術的主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、環境污染小等。使用該技術對于回收和處理有一定價值的氣體效果良好，市場發展前景廣闊，成為未來有機廢氣處理技術的發展方向。五、氧化法對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a)加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度；b)使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：1)催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須*清除可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC；2)熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。

市政污水指的是所有城市污水和工業廢水集中處理的污水。市政污水處理的常見問題及解決辦法1、城市污水主要來自于家庭、機關、商業、城市公用設施等排放的生活污水和適量的工業生產廢水，廢水水量大且存在明顯的晝夜周期性和季節周期性變化。污水中的主要污染物有動植物油、懸浮物、碳水化合物、蛋白質、表面活性劑、氮和磷的化合物、微生物等，這些有機污染物一般都比較容易生物降解，可生化性BOD/COD值達到0.5-0.6，且含有氮磷等營養物質，為生物提供了良好的生長環境。以來，城市生活污水的二級生物處理多采用活性污泥法，它是當前世界各國應用廣泛的一種二級生物處理流程，具有處理能力高，出水水質好等優點。但卻普遍存在著基建費、運行費高，能耗大，管理較復雜，易出現污泥膨脹、污泥上浮等問題，且不能去除氮、磷等無機營養物質。由于污水處理是一項側重于環境效益和社會效益的工程，因此在建設和實際運行過程中常受到資金的限制，使得治理技術與資金問題成為我國水污染治理的“瓶頸”。目前在城市生活污水處理研究和應用領域，普遍存在的問題有：(1)采用傳統的活性污泥法，往往基建費、運行費高，能耗大，管理較復雜，易出現污泥膨脹現象;工藝設備不能滿足高效低耗的要求。(2)隨著污水排放標準的不斷嚴格，對污水中氮、磷等營養物質的排放要求較高，傳統的具有脫氮除磷功能的污水處理工藝多以活性污泥法為主，往往需要將多個厭氧和好氧反應池串聯，形成多級反應池，通過增加內循環來達到脫氮除磷的目的，這勢必要增加基建投資的費用及能耗，并且使運行管理較為復雜。(3)目前城市污水的處理多以集中處理為主，龐大的污水收集系統的投資遠遠超過污水處理廠本身的投資，因此建設大型的污水處理廠，集中處理生活污水，從污水再生回用的角度來說不一定是可取的方案。

為深入落實上級安排部署，進一步加強黃河流域生態保護，澗西區立足轄區實際，按照碧水保衛戰要求，強力推動“三河三渠”水質提升專項行動，確保高質量完成排污口排查整治、黃河流域水質提升等重點任務，為全市高質量發展提供生態環境支撐。一、高度重視，扛牢水質提升責任。澗西區召開區、街道兩級專題部署會，專項落實黃河流域水質提升工作，壓實工作責任，強化制度考核，把水質提升工作納入年度考核，堅持周調度月排名，促進各部門在工作行動中攻堅克難、擔當作為。二、錨定目標，加快重點工作推進。緊盯三個考核斷面水質目標，加大對重點水域的巡查力度，及時發現潛在的污染問題，做到早發現早解決，降低水質污染風險。提高對涉水企業的排查頻次，重點排查污水處理設施運行情況，避免出現跑冒滴漏等問題。強化對沿街商鋪的宣傳力度，提高商戶生態環境保護意識，避免沿街生活污水直接倒入雨水管網，形成污染源問題。三、聚焦難點，強化部門協同聯動。針對今年雨季時間長、溢流問題多發的形勢，洛陽市生態環境局澗西分局做好監督與協調工作，在日常巡查、查找污水源頭、截污納管等各環節，強化生態環境與住建、城管、屬地辦事處等部門協作，及時發現問題，推進工程進度，精準溯源、推動問題有效解決。

1.0目的：?規范各車間板框壓濾機操作，確保生產設備的安全正常運轉。2.0適用范圍：?適用于各車間板框壓濾機的操作和管理。3.0液壓油泵啟動操作步驟?3.1檢查板框數量(64塊或32塊)和排列順序是否符合要求，排列板框邊緣和把手是否對齊平整，密封面接觸是否良好。3.2檢查管道閥門是否暢通，有無滲漏。3.3把手動換向閥調到空擋,啟動液壓油泵開關,檢查壓濾機電機轉動方向,確保順時針轉動。并檢查液壓系統工作是否正常:壓力表顯示壓力緩慢升高,穩定后的壓力小于22MPa。如果壓力超出范圍,調節溢流閥使活塞退回時所用的較小工作壓力22MPa。3.4液壓系統工作正常正常后，搬動手動換向閥到壓緊檔位使壓濾機機頭壓緊，達到壓力后再旋動鎖緊索姆接近壓緊,使壓濾機機頭和螺母之間留有一定縫隙,控制壓力在20Mpa（特別警告壓緊壓力不要超過22MPa）。3.5關停油泵電機，待鎖母鎖緊后就可以進料了。3.6板框在主梁上壓緊時，嚴禁用手觸摸板框。3.7特別強調：經過二次壓緊(一次低壓:10Mpa，一次高壓:20Mpa）,或一次高壓(20Mpa)緩慢加壓壓緊后才能正常進料，以保證濾板的平行度。3.8液壓系統停止操作時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以保證安全，并避免浪費油。4.0進料4.1過濾物料溫度必須小于800C，以防板框變形、撕裂等引起料液滲漏。4.2當壓濾機進入保壓狀態時開始進料，打開進料閥門開啟進料泵進料，過濾壓力控制在0.45Mpa（特別警告：進料壓力不得大于0.6Mpa，即揚程不大于60m的泵），進料時間根據壓濾后閥門出料液流情況而定,待閥門出料液流1/3不成線時及時停泵。5.0卸渣5.1達到進料時間和進料壓力后(進料壓力只要進料泵正常運作即滿足要求)可以卸料了。5.2把手動換向閥調到空擋,啟動液壓油泵開關,檢查壓力表顯示壓力:壓力表顯示壓力緩慢升高,穩定后的壓力小于22MPa。5.3液壓系統工作正常正常后，搬動手動換向閥到壓緊檔位使壓濾機機頭壓緊并松開鎖緊螺母后，進一步旋松鎖緊索姆,然后邊將手動換向閥搬到松開檔位，邊旋松鎖緊索姆,直到松開到底線時將手動換向閥搬到空擋位置并停止油泵電機，開始人工拉動濾板卸料。5.4板框松開后，必須一塊板下完渣后，用塑料小鏟清理殘留的廢渣后，再清理另外一塊板。嚴禁不清理殘渣。5.5卸完板渣后，清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道。5.6裝板時，板框在主梁上移動時，不得碰撞，摔打，施力應均勻，防止碰壞手把和損壞密封面。5.7發現有破損的濾布及時更換，安裝濾布時必須平整，不許折疊，以防板框壓緊時損壞、漏料。5.8拆卸的板框存放時應碼放平整，防止揉曲變形。5.9濾板密封面必須清潔無皺褶，濾板應以主梁垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。5.10卸板渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。6.0濾布更換清洗6.1濾布用一周后，必須清洗一次，如有必要車間可增大清洗頻率。6.2漏渾水和破損濾布應及時換下并洗凈，晾干，堆放整齊，待統一處理。7.0壓濾機的保養:壓濾機的保養主要在液壓和濾板的保養，液壓系統的保養主要在液壓油的保養，液壓油要在使用半個月時更換一次，以后按生產需要兩個月或三個月過濾一次，液壓件的保養，要注意液壓件的密封圈是否漏油如有漏油的要及時更換。每次維修后油缸內空氣必須排凈。8.0濾板的保養:要保持濾布上無夾帶無褶皺保持濾板表面平整光滑，濾板的把手要輕拿輕放，壓緊時要保證濾板排放整齊不偏離壓緊中心線。操作人員應堅持隨時打掃設備衛生，保持壓濾機干凈整潔，使設備本體及周圍無濾渣、雜物等。

超濾（UF）過濾精度在0.001-0.1微米，屬于二十一世紀高新技術之一。是一種利用壓差的膜法分離技術，可濾除水中的鐵銹、泥沙、懸浮物、膠體、細菌、大分子有機物等有害物質，并能保留對人體有益的一些礦物質元素。是礦泉水、山泉水生產工藝中的核心部件。超濾工藝中水的回收率高達95%以上，并且可方便的實現沖洗與反沖洗，不易堵塞，使用壽命相對較長。超濾不需要加電加壓，僅依靠自來水壓力就可進行過濾，流量大，使用成本低廉，較適合家庭飲用水的全凈化。因此未來生活飲用水的凈化將以超濾技術為主，并結合其他的過濾材料，以達到較寬的處理范圍，消除水中的污染物質。?納濾（NF）過濾精度介于超濾和反滲透之間，脫鹽率比反滲透低，也是一種需要加電、加壓的膜法分離技術，水的回收率較低。也就是說用納濾膜制水的過程中，一定會浪費將近30%的自來水。這是一般家庭不能接受的。一般用于工業純水制造。?反滲透（RO）過濾精度為0.0001微米左右，是美國60年代初研制的一種超高精度的利用壓差的膜法分離技術。可濾除水中的幾乎一切的雜質（包括有害的和有益的），只能允許水分子通過。也就是說用反滲膜制水的過程中，一定會浪費將近50%以上的自來水。這是一般家庭不能接受的。一般用于純凈水、工業超純水、醫藥超純水的制造。反滲透技術需要加壓、加電，流量小，水的利用率低，不適合大量生活飲用水的凈化。?微濾（MF）過濾精度一般在0.1-50微米，常見的各種PP濾芯，活性碳濾芯，陶瓷濾芯等都屬于微濾范疇，用于簡單的粗過濾，過濾水中的泥沙、鐵銹等大顆粒雜質，但不能去除水中的細菌等有害物質。濾芯通常不能清洗，為一次性過濾材料，需要經常更換。?

超濾化學加強反洗（CEB），在反洗水中投加化學藥品（如氯、酸或堿）以提高清洗效果。所用化學藥劑的類型取決于污染物的類型（可以是不同化學藥劑的組合，也可以隨季節變化。（1）酸加藥裝置超濾進水中可能含有鐵、鋁等高價金屬的膠體或者懸浮物，也可能存在硬度等結垢傾向，這些雜質可能造成超濾膜的無機物污染。在此情況下，可以在反洗過程中加一定濃度的酸溶液進行化學加強反洗，所用的酸可根據具體原水水質情況選用鹽酸、草酸或檸檬酸等。化學加強反洗酸加藥裝置含以下設備：1）加藥箱：應保證一晝夜以上的藥品貯存量。加藥箱配低液位開關，低液位報警并停計量泵；2）計量泵（或采用流量更大的磁力泵）：以在反洗水流量下達到一定濃度選型,使浸泡的化學藥劑濃度達到（0.5-1%草酸，0.5-1%檸檬酸，或者0.1%HCl溶液），壓力滿足藥液流量要求即可。在無機物特別嚴重的水源，可以適當增加酸液濃度，延長浸泡時間，濃度建議不超過化學清洗濃度。（2）堿、殺菌劑加藥裝置原水中的有機物是造成超濾膜污染的重要原因，為防止由有機物及活性生物引起的超濾膜組件的污染，可以在反洗水中加入一定濃度的堿溶液進行化學加強反洗。所用的堿溶液推薦采用濃度為0.1%NaClO+0.05%NaOH溶液。化學加強反洗堿加藥裝置含以下設備：1）加藥箱：一般按一晝夜以上的藥品貯存量。加藥箱配低液位開關，低液位報警并停計量泵；2）計量泵（或采用流量更大的磁力泵）：以在反洗水流量下達到一定濃度選型,使浸泡的化學藥劑濃度達到（0.1%NaClO+0.05%NaOH），壓力滿足藥液流量要求即可，在有機物污染特別嚴重的水源，可適當提高NaClO濃度，延長浸泡時間，濃度建議不超過0.2%。CEB的頻率取決于進水水質，通常為每天一次至每周一次。高品質的進水可以不需要化學加強反洗。CEB過程通常被設定為按預設頻率自動進行，也可以在獲得現場操作經驗之后根據實際情況進行調整。或者，可以根據TMP設定值啟動CEB。CEB與常規反洗步驟大致相同，但其在投加化學藥劑后增加了5-20分鐘的浸泡步驟，以使化學藥劑與附著在膜表面或膜孔內的污染物進行充分化學反應。在進行CEB操作時，確保膜組件充滿化學藥劑。在浸泡步驟中可以進行間歇性的空氣擦洗（比如每5分鐘擦洗5-10秒）以提高清洗效率。浸泡后進行常規反洗，包括空氣擦洗、排水、頂部和底部反洗以及正沖洗，以去除所有殘留的顆粒物質和化學藥劑。在進行CEB之后和運行開始時，可能需要將初始過濾液排至廢水收集池以去除殘留化學藥劑。具體操作取決于系統管路和閥門的設計以及下游對過濾液的要求。此外，CEB可以在比常規反洗更低的通量下進行。